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压铸模具是用于压铸成型工艺的一种模具，其材料、制造过程和使用特性与塑料模具存在显著差异。以下介绍压铸模具与塑料模具的差别以及压铸模具所使用的材料。
压铸模具的材料通常要求具有较高的高温强度、热稳定性、良好的导热性和耐腐蚀性，常用的压铸模具钢如H13等，需要满足压射时承受极高的冲击负荷、皮纹要求严格等条件，这些钢材在高温下仍能保持良好的机械性能，能够承受压铸过程中产生的巨大压力，并且具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，为了满足快速生产的需求，压铸模具还需要具有良好的热稳定性，以确保模具在连续生产时不会因热疲劳而失效。
相比之下，塑料模具主要用于塑料成型工艺，如注塑成型，其材料选择虽然也会考虑到强度和耐磨性，但更多地会关注材料的加工性能、热稳定性和耐腐蚀性，塑料模具的材料选择范围较广，包括预硬化工具钢、碳素钢和不锈钢等，这些材料在加工过程中易于切削和打磨，有利于制造复杂的模具结构，由于塑料材料的多样性，塑料模具在设计上可能更加灵活多变，以适应不同的产品要求。
至于压铸模与压铸模具的关系，实际上压铸模是压铸模具的一个组成部分，在压铸成型过程中，压铸模负责成型产品的外部形状和内部结构，压铸模的材料选择、设计和制造过程都需要严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
压铸模具与塑料模具在材料选择、制造工艺和使用特性上存在显著差异，它们各自适用于不同的成型工艺和产品要求，如需了解更多信息，建议咨询专业的技术人员或查阅相关文献资料。